寧夏寧平炭素：投資6億元破題碳素行業(yè)“智改數(shù)轉”
編輯：2025-08-21 16:04:41
近日，記者從寧夏寧平炭素有限責任公司獲悉，該公司投資6億元破題碳素行業(yè)“智改數(shù)轉”，生產(chǎn)智能化、數(shù)字化控制率達到70%以上，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的收塵灰、廢料渣、廢水等“三廢”實現(xiàn)全部回收利用，可實現(xiàn)清潔型生產(chǎn)。項目建成投產(chǎn)后，將*提升產(chǎn)品結構，邁入石墨化高端制造領域，新一代產(chǎn)品超大規(guī)格超高功率石墨電極和石墨化陰極炭塊將填補寧夏市場空白。
位于平羅工業(yè)園區(qū)的寧平炭素，是我區(qū)研發(fā)及生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保鋁用炭素和大型礦熱爐用炭素材料的龍頭企業(yè)、國家高新技術企業(yè)，同時也是國內(nèi)獨有橫跨鋼鐵、化工、鋁業(yè)、新能源四大領域的碳素龍頭企業(yè)，生產(chǎn)的高密度低氣孔率炭磚、鋁用陰極炭磚被評為“寧夏名牌產(chǎn)品”，產(chǎn)品銷售覆蓋全國，遠銷15個國家和地區(qū)。
“年產(chǎn)3萬噸石墨化制品技術升級改造項目總投資6億元，已完成5億元投入，實施節(jié)能減排智能化*技術升級改造，數(shù)字賦能、環(huán)保優(yōu)先、效率躍升三大核心理念貫穿技改全程。”寧平炭素生產(chǎn)副總何樹寧介紹，項目涵蓋三大核心板塊：建成全國首臺環(huán)保清潔節(jié)能焙燒爐、打造全流程數(shù)字化相板加工車間、完成生產(chǎn)設備自動化集群升級，將實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%，能耗降低20%，廢氣廢水實現(xiàn)超低排放。
“過去在廠區(qū)走一圈，不戴口罩根本不行，現(xiàn)在按微負壓潔凈車間標準改造后，穿著白色襯衫連點灰星子都找不著。”寧平炭素工作人員介紹，改造后粉塵排放濃度被控制在10毫克/立方米以下。
節(jié)能型焙燒爐是此次技改的核心。該設備采用分級燃燒與余熱循環(huán)利用技術，將天然氣燃燒率提升至99%，單噸耗氣量從180立方米銳減至60立方米，僅此一項全年可節(jié)約標準煤1.3萬噸，智能溫控系統(tǒng)將焙燒曲線溫差精準控制在±2℃，大幅提升產(chǎn)品均質性。
寧平炭素本次技改深刻植入智能基因，數(shù)字化水平實現(xiàn)新躍升，建成全流程數(shù)字化相板加工車間與自動化設備集群，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時互聯(lián)、工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化。智能化控制覆蓋70%以上生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設備故障*率高達95%，徹底改變了過去依賴人工、效率低下的局面。
項目全部建成后，寧平炭素將每年新增工業(yè)總產(chǎn)值15億元，工業(yè)增加值達8億元以上，石墨化鋁用陰極炭磚、超高功率石墨化電極兩個產(chǎn)品成為國家戰(zhàn)略性新材料。同時，技改紅利將惠及產(chǎn)業(yè)鏈下游，以鐵合金行業(yè)為例，爐底壽命從2年延長至10年，單噸電極消耗由100公斤降至60公斤，為合作企業(yè)帶來顯著的節(jié)能降本收益。石墨化陰極炭磚、石墨化超高功率電極投入市場后，將帶動鋁電解行業(yè)、冶煉行業(yè)整體節(jié)能減排技術的進步，石墨化新材料節(jié)能、均質、長壽耐用等特性，節(jié)約能源，助力提高下游行業(yè)的產(chǎn)品品質。
（來源鏈接：https://baijiahao.baidu.com/s?id=1840848365390481073&wfr=spider&for=pc）
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近日，記者從寧夏寧平炭素有限責任公司獲悉，該公司投資6億元破題碳素行業(yè)“智改數(shù)轉”，生產(chǎn)智能化、數(shù)字化控制率達到70%以上，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的收塵灰、廢料渣、廢水等“三廢”實現(xiàn)全部回收利用，可實現(xiàn)清潔型生產(chǎn)。項目建成投產(chǎn)后，將*提升產(chǎn)品結構，邁入石墨化高端制造領域，新一代產(chǎn)品超大規(guī)格超高功率石墨電極和石墨化陰極炭塊將填補寧夏市場空白。
位于平羅工業(yè)園區(qū)的寧平炭素，是我區(qū)研發(fā)及生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保鋁用炭素和大型礦熱爐用炭素材料的龍頭企業(yè)、國家高新技術企業(yè)，同時也是國內(nèi)獨有橫跨鋼鐵、化工、鋁業(yè)、新能源四大領域的碳素龍頭企業(yè)，生產(chǎn)的高密度低氣孔率炭磚、鋁用陰極炭磚被評為“寧夏名牌產(chǎn)品”，產(chǎn)品銷售覆蓋全國，遠銷15個國家和地區(qū)。
“年產(chǎn)3萬噸石墨化制品技術升級改造項目總投資6億元，已完成5億元投入，實施節(jié)能減排智能化*技術升級改造，數(shù)字賦能、環(huán)保優(yōu)先、效率躍升三大核心理念貫穿技改全程。”寧平炭素生產(chǎn)副總何樹寧介紹，項目涵蓋三大核心板塊：建成全國首臺環(huán)保清潔節(jié)能焙燒爐、打造全流程數(shù)字化相板加工車間、完成生產(chǎn)設備自動化集群升級，將實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%，能耗降低20%，廢氣廢水實現(xiàn)超低排放。
“過去在廠區(qū)走一圈，不戴口罩根本不行，現(xiàn)在按微負壓潔凈車間標準改造后，穿著白色襯衫連點灰星子都找不著。”寧平炭素工作人員介紹，改造后粉塵排放濃度被控制在10毫克/立方米以下。
節(jié)能型焙燒爐是此次技改的核心。該設備采用分級燃燒與余熱循環(huán)利用技術，將天然氣燃燒率提升至99%，單噸耗氣量從180立方米銳減至60立方米，僅此一項全年可節(jié)約標準煤1.3萬噸，智能溫控系統(tǒng)將焙燒曲線溫差精準控制在±2℃，大幅提升產(chǎn)品均質性。
寧平炭素本次技改深刻植入智能基因，數(shù)字化水平實現(xiàn)新躍升，建成全流程數(shù)字化相板加工車間與自動化設備集群，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時互聯(lián)、工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化。智能化控制覆蓋70%以上生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設備故障*率高達95%，徹底改變了過去依賴人工、效率低下的局面。
項目全部建成后，寧平炭素將每年新增工業(yè)總產(chǎn)值15億元，工業(yè)增加值達8億元以上，石墨化鋁用陰極炭磚、超高功率石墨化電極兩個產(chǎn)品成為國家戰(zhàn)略性新材料。同時，技改紅利將惠及產(chǎn)業(yè)鏈下游，以鐵合金行業(yè)為例，爐底壽命從2年延長至10年，單噸電極消耗由100公斤降至60公斤，為合作企業(yè)帶來顯著的節(jié)能降本收益。石墨化陰極炭磚、石墨化超高功率電極投入市場后，將帶動鋁電解行業(yè)、冶煉行業(yè)整體節(jié)能減排技術的進步，石墨化新材料節(jié)能、均質、長壽耐用等特性，節(jié)約能源，助力提高下游行業(yè)的產(chǎn)品品質。
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